I. Vì Sao Mực In Lụa Có Thể Gây Ra Lỗi Bản In?

Mực là một trong những yếu tố ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng bản in. Tuy nhiên, khi xuất hiện lỗi, không nên mặc định nguyên nhân nằm ở riêng mực.

Độ tương thích giữa mực và vật liệu, độ nhớt, tình trạng lưới, cách gạt mực, điều kiện bề mặt và quá trình khô hoặc đóng rắn đều có thể tác động đến kết quả cuối cùng. Đặc biệt với các vật liệu như PP và PET, việc lựa chọn hệ mực phù hợp và kiểm tra mẫu thực tế trước khi sản xuất là rất quan trọng.

HÌNH ẢNH MỰC IN

II. 7 Vấn Đề Thường Gặp Với Mực In Lụa

1. Mực Không Bám Trên Bề Mặt Vật Liệu

Một trong những lỗi dễ nhận thấy nhất là bản in vừa hoàn thành nhưng độ bám không đạt yêu cầu, có thể dễ bị bong hoặc giảm độ bền khi tiếp xúc với môi trường sử dụng.

Nguyên nhân có thể đến từ việc hệ mực không phù hợp với vật liệu hoặc bề mặt chưa đạt điều kiện cần thiết để tạo độ bám.

1.1. Đặc biệt lưu ý với PP

PP là vật liệu có bề mặt tương đối khó tạo độ bám với một số hệ mực. Tài liệu kỹ thuật của Marabu cho biết PP và PE trong nhiều ứng dụng cần được xử lý bề mặt phù hợp để tăng sức căng bề mặt và cải thiện độ bám của mực.

2. Mực Bị Bong Hoặc Tróc Sau Khi In

Trường hợp này cần phân biệt giữa khả năng bám ban đầu và độ bền sau khi khô hoặc đóng rắn.

Nếu mực có vẻ bám tốt ngay sau khi in nhưng sau đó lại bong, cần kiểm tra lại hệ mực, vật liệu, xử lý bề mặt và điều kiện khô/đóng rắn.

Với một số hệ mực hai thành phần, tỷ lệ pha trộn và thời gian sử dụng sau khi pha cũng có thể ảnh hưởng đến khả năng bám và độ bền.

3. Mực Bị Tắc Trên Lưới

Khi mực lưu lại trong vùng in và bắt đầu khô trên lưới, hình ảnh có thể bị thiếu chi tiết hoặc không truyền mực ổn định ở những lần in tiếp theo.

Hiện tượng này đặc biệt đáng chú ý với những loại mực dễ thay đổi trạng thái trong quá trình chạy máy. Tài liệu kỹ thuật về screen printing cũng khuyến nghị kiểm soát độ nhớt, lựa chọn mesh phù hợp và hạn chế để lớp mực mỏng khô trong lưới.

4. Lượng Mực Ra Không Đều

Bản in có thể xuất hiện tình trạng chỗ đậm, chỗ nhạt hoặc mật độ màu không đồng nhất. Khi gặp lỗi này, không nên chỉ tăng lượng mực ngay lập tức.

Cần xem xét đồng thời độ nhớt của mực, loại lưới, lượng mực trên màn, cách gạt và tình trạng bề mặt sản phẩm.

5. Bản In Quá Nhạt Hoặc Quá Dày

Độ dày của lớp mực ảnh hưởng trực tiếp đến cảm nhận của bản in. Nếu lớp mực quá ít, hình ảnh có thể thiếu độ phủ; ngược lại, nếu lượng mực truyền quá nhiều, các chi tiết nhỏ có thể bị ảnh hưởng.

Vì vậy, thay vì chỉ điều chỉnh một yếu tố, nên kiểm tra độ nhớt, mesh, lượng mực và thao tác gạt cùng nhau.

6. Mực Bị Lem Hoặc Nhòe

Mực bị lem thường khiến biên của hình ảnh mất độ sắc nét. Với logo có chữ nhỏ hoặc họa tiết nhiều chi tiết, lỗi này có thể nhìn thấy rất rõ.

Nguyên nhân có thể liên quan đến độ nhớt, lượng mực, điều kiện tiếp xúc giữa lưới và vật liệu hoặc cách thao tác trong quá trình in.

Do đó, việc tăng hoặc giảm mực một cách ngẫu nhiên không phải lúc nào cũng giải quyết được vấn đề.

7. In Ban Đầu Bình Thường Nhưng Càng Chạy Càng Lỗi

Đây là trường hợp dễ gây nhầm lẫn vì mẫu đầu tiên có thể hoàn toàn bình thường, nhưng chất lượng bắt đầu thay đổi sau một thời gian chạy.

Cần xem xét liệu trạng thái của mực có thay đổi trong quá trình sản xuất hay không, lưới có bắt đầu tích mực hoặc khô mực hay không, và các điều kiện vận hành có được duy trì ổn định hay không.

III. Mực In Và Vật Liệu Có Quan Hệ Như Thế Nào?

Không có một loại mực nào mặc định phù hợp với tất cả vật liệu. Mực và bề mặt cần được xem xét như một cặp trước khi đánh giá kết quả in.

1. In Trên PP

PP có thể yêu cầu xử lý bề mặt hoặc lựa chọn hệ mực phù hợp tùy ứng dụng. Một số tài liệu kỹ thuật của Marabu nêu rõ PP cần được đánh giá về sức căng bề mặt và độ sạch trước khi in để đạt khả năng bám phù hợp.

2. In Trên PET

PET cũng không phải lúc nào có cùng đặc tính bề mặt giữa các sản phẩm. Tài liệu kỹ thuật về mực UV cho thấy độ bám của mực trên PET/PETG có thể thay đổi theo sức căng bề mặt, do đó cần kiểm tra vật liệu cụ thể thay vì chỉ dựa vào tên loại nhựa.

3. In Trên Túi Và Bao Bì

Với túi nhựa hoặc bao bì, cần xem xét thêm độ phẳng, cấu tạo vật liệu và khu vực cần in. Khả năng in được một nhóm vật liệu không đồng nghĩa mọi sản phẩm trong nhóm đó đều cho cùng một kết quả.

IV. Gặp Lỗi Về Mực Thì Nên Kiểm Tra Theo Thứ Tự Nào?

Khi gặp lỗi, cách hiệu quả hơn là kiểm tra từng yếu tố và loại trừ nguyên nhân thay vì thay toàn bộ vật tư cùng lúc.

1. Kiểm Tra Vật Liệu

Xác định chính xác sản phẩm đang in là PP, PET, túi nhựa, giấy hay vật liệu khác.

2. Kiểm Tra Độ Sạch Của Bề Mặt

Bụi, dầu mỡ hoặc dấu vân tay có thể ảnh hưởng đến quá trình tạo độ bám. Các tài liệu kỹ thuật về mực in trên PP cũng yêu cầu bề mặt phải sạch khỏi dầu, mỡ và các chất nhiễm bẩn trước khi in.

3. Kiểm Tra Loại Mực

Đối chiếu loại mực với vật liệu và phương pháp in. Không nên chỉ dựa vào màu mực hoặc tên thương mại để đánh giá khả năng phù hợp.

4. Kiểm Tra Trạng Thái Của Mực

Xem mực có bị thay đổi độ nhớt, bị khô, bị nhiễm tạp chất hoặc đã vượt quá thời gian sử dụng theo yêu cầu của nhà sản xuất hay chưa.

5. Kiểm Tra Lưới Và Thao Tác Gạt

Nếu mực phù hợp nhưng bản in vẫn không ổn định, cần kiểm tra mesh, tình trạng lưới và thao tác gạt trước khi kết luận rằng mực bị lỗi.

6. Kiểm Tra Quá Trình Khô Hoặc Đóng Rắn

Với những hệ mực yêu cầu khô hoặc đóng rắn theo điều kiện cụ thể, bước này có thể quyết định đến độ bám và độ bền của lớp mực.

V. Vì Sao Không Nên Đổ Lỗi Cho Mực Ngay Lập Tức?

1. Một Lỗi Có Thể Có Nhiều Nguyên Nhân

Ví dụ, bản in không bám có thể xuất phát từ mực không phù hợp, bề mặt chưa được xử lý hoặc điều kiện khô chưa đạt. Vì vậy, chỉ đổi sang một loại mực khác chưa chắc giải quyết được nguyên nhân gốc.

2. Cùng Một Loại Mực Nhưng Vật Liệu Khác Có Thể Cho Kết Quả Khác

Tài liệu kỹ thuật của các nhà sản xuất mực cũng lưu ý rằng ngay cả trong cùng một nhóm vật liệu, khả năng in có thể khác nhau giữa từng sản phẩm. Do đó, thử nghiệm sơ bộ là bước quan trọng trước khi sản xuất số lượng lớn.

3. Quy Trình In Ảnh Hưởng Đến Mực

Mực không hoạt động độc lập. Mesh, cách gạt, lượng mực, bề mặt và điều kiện môi trường đều có thể làm thay đổi kết quả.

VI. Cách Hạn Chế Lỗi Mực Khi Sản Xuất

1. Chọn Hệ Mực Theo Đúng Vật Liệu

Đây là bước đầu tiên cần xác định. Với PP, PET hoặc các loại bao bì khác nhau, nên sử dụng loại mực được nhà sản xuất xác nhận phù hợp với vật liệu và quy trình tương ứng.

2. Kiểm Tra Mẫu Trước Khi Chạy Hàng Loạt

Đừng chờ đến khi sản xuất hàng nghìn sản phẩm mới phát hiện mực không phù hợp. Một mẫu thử có thể giúp phát hiện sớm vấn đề về độ bám, màu sắc hoặc độ ổn định.

3. Theo Dõi Mực Trong Suốt Quá Trình In

Nếu bản in thay đổi chất lượng theo thời gian, cần ghi nhận thời điểm bắt đầu xuất hiện lỗi để xác định liệu nguyên nhân có liên quan đến sự thay đổi trạng thái của mực hoặc lưới hay không.

4. Ghi Lại Điều Kiện Của Một Mẫu In Tốt

Khi đã tìm được thiết lập cho kết quả ổn định, nên ghi lại loại mực, vật liệu, mesh và các điều kiện vận hành để có cơ sở lặp lại quy trình trong những lần sản xuất sau.

5. Không Tự Ý Thay Đổi Quá Nhiều Yếu Tố Cùng Lúc

Nếu thay mực, thay lưới và thay cách gạt cùng lúc, rất khó xác định yếu tố nào thực sự làm kết quả thay đổi. Cách tốt hơn là thay đổi có kiểm soát từng yếu tố rồi đánh giá lại.

VII. Kết Luận

Mực in lụa có thể phát sinh nhiều vấn đề như không bám, bong tróc, tắc lưới, ra mực không đều, quá nhạt, quá dày, lem hoặc thay đổi chất lượng trong quá trình sản xuất.

Tuy nhiên, mực chỉ là một phần của toàn bộ quy trình. Vật liệu, bề mặt, mesh, thao tác gạt và quá trình khô hoặc đóng rắn đều có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng.

Đặc biệt khi in trên PP, PET và các loại bao bì nhựa, việc lựa chọn hệ mực phù hợp và kiểm tra mẫu thực tế trước khi sản xuất hàng loạt là rất quan trọng. 9

Đừng vội đổi mực khi thấy bản in lỗi — hãy tìm đúng nguyên nhân trước. 🤓